Halbleiterindustrie
Der Herstellungsprozess von Halbleitern ist äuβerst aggressiv und erfordert die bestmögliche Auswahl von Dichtungsmaterialien mit der längsten Lebensdauer in Kombination mit der geringsten Verschmutzung, um die höchste Effizienz und einen maximalen Ertrag zu garantieren.
Europe Seals liefert O-Ringe und Gummi-Formteile (z.B. Türdichtungen) für unterschiedliche Produkte:
- Öfen
- Pumpen und Ventile
- Produkt-Verfahren
- Aurüstung für Prozessautomatisierung
Mögliche Abdichtungsmaterialien für verschiedene Schritte im Herstellungsprozess von Halbleitern:
Wafer Vorbereitung (Kristallzüchtung)
- Silikon (High Temp)
- FEP silikonummantelt
- *Perfluor (schwarz oder weiß)
- FPM (schwarz oder weiß)
- PTFE
Thermische Prozesse LPCVD und Oxidation
- Silikon (High Temp)
- FEP silikonummantelt
- Perfluor (schwarz oder weiß)
- FPM (schwarz oder weiß)
- PTFE
EPI (Epitaxisches Silicium)
- Silikon (High Temp)
- FEP silikonummantelt
- Perfluor (schwarz oder weiß)
- FPM (schwarz oder weiß)
- PTFE
CVD (Chemische Gasphasenabscheidung)
- Perfluor (schwarz oder weiß)
- FPM (schwarz oder weiß)
PVD (Physikalische Gasphasenabscheidung)
- Perfluor (schwarz oder weiß)
- FPM (schwarz oder weiß)
Fotolithografie
- Perfluor (transparent) (siehe Foto)
- FPM (schwarz oder weiß)
- EPDM (peroxidisch vernetzt)
Nassätzung
- FPM
- Perfluor (transparent oder schwarz)
- FEP ummantelt (FPM oder Silikon)
- PTFE
Plasmaätzen
- Perfluor (weiß oder transparent)
- FPM weiß
Strippen
- Perfluor (transparent oder schwarz)
- FPM
- Aflas®
- EPDM (peroxidisch vernetzt)
- FEP ummantelt (FPM oder Silikon)
- PTFE
Plasmaveraschung
- Perfluor (weiß oder transparent)
- Silikon (VMQ)
- FPM
- Fluorsilikon (FVMQ)
Werkstoff-Dateien zum Herunterladen (PDF-Dateien)
Material datasheets fo
Perfluor schwarz (PDF)
Perfluor weiß (PDF)
Perfluor transparent (PDF)
*Bemerkung: all unsere Perfluor-Materialien sind "clean room“ hergestellt und verpackt.
Zurück zur ÜbersichtWerkstoffe
Die Fabriken stellen Produkte aus verschiedenen Elastomeren (metallgebunden) her, nicht nur Standard NBR, FPM, VMQ und EPDM, sondern auch EPT und ein spezielles EPDM-Elastomer, das für Wasser- und Heizungsanwendungen benutzt wird.
Unsere Fabrikanten mischen ihre eigenen Elastomere, um den vollständigen Produktionsprozess von Anfang bis Ende völlig unter Kontrolle zu halten. Die komplette Trassierung des Produktes ist dadurch gewährleistet!
Formen
Sämtliche Gussformen werden in eigener Arbeit nach den Wünschen des Kunden entwickelt und angefertigt. Die Vorteile einer eigenen Werkstatt für die Produktion sind: unmittelbare Überwachung des Produktionsprozesses, schnelle Kommunikation (wichtig, wenn Anpassungen erforderlich sind), aber darüber hinaus möglichst kurze Lieferzeiten!